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Contrôle et maintenance prédictive

Analyse vibratoire – Motion amplification – Thermographie infrarouge – Vidéo endoscopie

Maintcontrol intervient comme bureau d’étude et d’expertise pour apporter à ses clients son savoir-faire indépendant dans le contrôle et la maintenance prédictive faisant appel aux techniques suivantes :

Thermographie infrarouge Vidéo endoscopie Mesures et analyses vibratoires Motion amplification Produits

Depuis 20 ans des experts à votre service

Expérience – Compétence – Indépendance – Réactivité

Nous avons toujours été équipés du matériel de mesures le plus performant du marché afin d’apporter à nos clients les dernières évolutions technologiques pour un diagnostic et des conseils toujours plus pertinents et adaptés.

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Thermographie infrarouge
Certifiés APSAD

Certification analyse vibratoire

Analyse vibratoire
Certifiés ISO 18436

  • Des technologies de pointe

  • Un service de qualité

  • Une expertise reconnue

Nos services en un coup d’oeil

Analyses vibratoiresMotion amplificationThermographieVidéo-endoscopie

L’analyse spectrale des signaux vibratoires d’une machine est une aide incontournable au diagnostic mécanique et à la maintenance conditionnelle permettant de :

  • Fiabiliser votre installation par une maintenance conditionnelle efficace et sans arrêt de la production,
  • Éviter les arrêts imprévus générateurs de perte de production,
  • Planifier les opérations de maintenance,
  • Limiter les coûts de réparation et de maintenance.
  • Réception d’ouvrages : Mesures vibratoires de réception pour recueillir les signatures vibratoires initiales de matériels tournants tels que : moteurs électriques ou thermiques, turbines, génératrices, multiplicateurs, réducteurs, compresseurs, ventilateurs, pompes, groupes froid…
  • Maintenance prédictive : Mesures et analyses vibratoires périodiques en vue de détecter toute évolution significative d’une détérioration mécanique.
  • Diagnostic mécanique : Recherche de causes de casses mécaniques répétitives par mesures vibratoires et analyses.
  • Équilibrage dynamique in situ : Sur site, équilibrage dynamique sur un ou deux plans d’éléments tournants tels que : moteurs électriques, génératrices, ventilateurs.
  • Contrôle sismographique : Mesure du niveau vibratoire dans l’environnement de chantiers, de terrassement ou de démolition, routes, voies ferrées, sites industriels…
  • les déséquilibres dynamiques,
  • les défauts électriques,
  • les défauts d’accouplements,
  • les défauts de roulements (usure, jeu, marquage, écaillage, …),
  • les défauts d’engrenages (usure, fissuration et bris de denture,…),
  • les jeux mécaniques, les défauts de fixation,
  • les résonances de structure,
  • l’usure des augets, la déformation du jet et défaut injecteur (centrale hydraulique)…

Grâce à notre serveur déporté, nous vous proposons le téléchargement et le stockage de vos rapports. Votre accès sécurisé vous offre également un aperçu rapide de l’état de votre machine.

Cette technique d’investigation, couplée à notre expérience permettront de :

  • Offrir un appui et/ou une alternative efficace à nos mesures traditionnelles,
  • Visualiser, diagnostiquer et résoudre des situations complexes sur les structures, tuyauteries…
  • Fournir un signal temporel et un spectre de fréquence en tout point de l’image,
  • Communiquer efficacement entre les personnes techniques et non techniques,
  • Mesurer sans contact direct avec les installations,
  • Mesurer en fonctionnement normal sans interruption de la production.
  • Analyse de mouvement oscillant
  • Desserrage de fondation
  • Vibrations de tuyauterie
  • Résonance structurelle
  • Amortissement vibratoire
  • Rigidité structurelle et de son support
  • Défauts de transmission
  • Fissures structurelles
  • Déséquilibre
  • Désalignement
  • Torsion et flexion
  • Pied mou
  • Autres…

Nous contrôlons les installations électriques dans le but de :

  • Prévenir les risques d’incendie d’origine électrique,
  • Garantir la sécurité des personnes,
  • Fiabiliser votre installation par une maintenance préventive efficace et sans arrêt de la production,
  • Éviter les arrêts imprévus synonymes de perte de rentabilité,
  • Fourniture de la déclaration Q19 (à la demande de votre assureur).
  • Les problèmes de connexions (desserrage, oxydation, cosse inadéquate, mauvais sertissage),
  • Les sous-dimensionnements d’installations,
  • Les détériorations internes d’éléments, etc…
  • Fours, réseau de chauffage : Contrôle des calorifuges,
  • Recherche de fuite sur canalisations enterrées,
  • Contrôle de l’isolation dans le bâtiment.
  • Vérifier et cibler les différents défauts détectés par l’analyse vibratoire
  • Vérifier visuellement les pièces usinées, les soudures, etc.
  • Limiter les coûts de réparation
  • Réduire les coûts de maintenance
  • Les alternateurs,
  • Les moteurs thermiques et turbines,
  • Les multiplicateurs / réducteurs,
  • Les pièces creuses de fonderie,
  • Les canalisations, tubes,
  • Les soudures internes, etc…